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线圈烘燥和浸漆工艺

发表时间:2019/7/29 11:18:06  浏览次数:144  
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1.  适用范围

         适用于35kV及以下电压等级油浸式变压器绕组。

2. 设备及工具:

         设备:干燥烘房(DGC干变固化炉)、浸漆缸、吊车。

         工具:4号福特杯、秒表、温度计、浸漆专用工具、活扳手、卷尺。

3.  工艺准备:

3.1      检查所干燥的绕组是否有合格标记,不合格的不能进入本工序。

3.2      检查烘房运行是否正常,将平车清理干净。

3.3      1032漆用甲苯或二甲苯进行稀释,稀释后的漆液粘度符合表一的规定,

         误差不超过±5秒。

3.4      粘度测定的工艺过程

3.4.1    用纱布或者细毛巾蘸松节油将福特杯内部擦干净,特别注意漏嘴应畅通无阻。

3.4.2    福特杯保持水平,用手指堵住漏嘴出口。

3.4.3    将要测试的漆注入杯内,漆面与杯口平齐,同时用红外线测温仪测量漆面温度。

3.4.4    松开手指,让漆流出,同时记录时间(秒)至漆流完(开始有液滴时)停止秒表,这一段时间即为该漆的粘度(秒)。

3.4.5    最后用溶剂把福特杯擦干净,妥善保管。

  表一 1032浸漆温度与粘度对照表

温度

(℃)

漆粘度(S

温度

(℃)

漆粘度(S

0

44.5

23

17

1

41

24

16.5

2

38

25

16

3

35.5

26

15.5

4

33

27

15.2

5

31

28

15

6

29.5

29

14.7

7

28

30

14.5

8

27

31

14.3

9

26

32

14.1

10

25

33

14

11

24

34

13.8

12

23

35

13.6

13

22

36

13.4

14

21.5

37

13.2

15

21

38

13.1

16

20

39

12.9

17

19.5

40

12.7

18

19

41

12.5

19

18.5

42

12.5

20

18

43

12.4

21

17.5

44

12.4

22

17.2

45

12.4

4.  工艺过程:

4.1     绕组的整理:

4.1.1   圆形绕组的整理:

      a)将检验合格的圆筒式线圈套装好并整理,对连续式结构线圈,高低压绕组应分开整理。撑条必须垂直,垫块应整齐,不可有松动现象,线圈不可倾斜,轴向高度保持一致。

 

 

 

b)将检验合格的线圈用夹具在上下位置进行初步夹紧,并留有再压紧的余量,(在烘燥结束,线圈浸漆前再压紧至图纸尺寸),在压装过程中用木榔头和

木靠板把垫块整理好,上下应对齐,注意不得碰坏线圈绝缘。

4.1.2    椭圆形及矩形绕组线圈的整理:

a)对椭圆形及矩形绕组线圈应用夹板夹紧线圈侧面两端。夹板的高度应大于线圈高度,至少不低于50mm。线圈夹紧前放置在槽钢上,以保证线圈夹紧后处于悬空位置(滴漆空间)。

b)对线圈进行宽度方向夹紧,在两头夹紧旁螺杆,在夹紧时,注意要对角同时夹紧,用力均匀,上下两根螺杆轮流紧,不能一次紧到位。紧旁螺杆时,注意测量线圈的宽度尺寸,两边宽度方向辐向尺寸是否相等,如不相等,应作适当调整,使之相等。并使绕组宽度尺寸符合图纸要求。允许偏差为±1

  4.1.3    注意:

           绕组整理的过程中,在搬动线圈及套装的过程中,不得使线圈出线头受力松动,不得使高压线圈层间有错位和窜动,时刻保持线圈的清洁度。

  4.1.4    烘燥前用吸尘器吸净绕组上的灰尘。

4.2      绕组的干燥:

4.2.1    用吊车将绕组吊上烘房小车,绕组与烘房加热管之间距离>250mm。以防烘焦绕组绝缘。

4.2.2    把进入烘房的时间、产品序号、数量、操作者记入操作记录,烘燥时间以最后一只线圈入烘房且当温度达到110±5℃时开始计时为准。

4.2.3    将固化炉内测温探头放在最大容量线圈的油道中,深度不低于100mm

4.2.4    预热时必须保持固化炉内部通风,以保证温度均匀。

4.2.5    操作者严格按规定执行,并每小时记录一次温度。

 

 

 

 

4.3          绕组浸漆:

4.3.1    取出干燥后的白坯绕组,重新整理撑条、垫块及绕组轴向高度、辐向高度。

         必须符合图纸要求,绕组两端必须加紧。

4.3.2    将绕组上端引出线尽量向上弯,以减少引线的浸漆长度,目的是减少引线去漆膜的时间。

4.3.3    待绕组冷却到60±10℃(红外线测温仪测量),吊入浸漆缸中浸漆,时间为25分钟左右,以没有气泡从漆液中冒出为好。注意在此过程中要每隔5分钟左右将线圈用行车上下起动一下,以便于气泡冒出。

4.4      绕组滴漆:

         把绕组从漆中吊起,滴漆时间不少于30分钟,滴漆后如有“漆瘤”,应

用木板将其刮掉,以保证漆膜光滑、平整。滴干后的绕组应垂直放在小车上,送入烘房进行干燥。

4.5      绕组浸漆后干燥:

4.5.1    如烘房时,烘房温度必须在50℃以下。注意此刻测温探头不再放入线圈内,而是悬挂在炉中。

4.5.2    绕组在110±5℃温度下连续干燥58h左右。

4.5.3    绕组出烘房时,以漆膜不粘手为合格,检验出烘房的线圈有没有干透,未烘干的继续烘燥,烘干后应铲除漆珠漆瘤,最后由检验员检验。

4.5.4    待线圈完全冷却后,拆除夹具,送至装配,注意仍然保持线圈的清洁度,对当日不装配的线圈要用防尘布遮盖。

 

   注意:容量为SH11-M-500及以上产品;容量为8002000KVA椭圆形产品需进行一次浸漆。以保证产品的可靠性。

4.6          注意事项:

4.6.1    漆和溶剂均为有毒、易燃物品,应注意防毒、防火。

4.6.2    浸漆绕组不能和加热器放置太近,以防火险。

4.6.3    作好产品处理过程记录。

4.6.4    浸漆场所应注意通风,保持浸漆场所的清洁卫生。一批产品进炉前应清除固化中的灰尘杂物,线圈架子应定期清理遗留的漆层和灰尘,每周不少于一次。固化炉应定期清除内面的漆层、灰尘、杂物等,每月不少于一次。

4.6.5    1032漆罐应至少每年清理一次,将罐底的残漆及杂质予以清除。

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