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变压器浸漆罐工艺

发表时间:2019/7/19 13:21:20  浏览次数:179  
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  器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间;③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。真空干燥法这种干燥方法,是以空气为载热介质,在大气压力下,将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右,才开始抽真空进行处理。由于热传递较慢,内外加热不均匀(内冷外热),高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层,往往预热需要100h以上,生产周期很长,而且干燥得不,很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单,操作简便。优点:缸口法兰为实心钢板整体焊接,缸口金加工,整体回火定型处理,经久耐用,不易变形;高温阀门为炭钢阀门。可耐高温500℃-700℃,保证恒温效果;红外不锈钢加热管,使用寿命比传统铁管使用寿命延长60%以上;配有液位显示装。

变压器,互感器,交流变电器如何处理,才能提高寿命、增加使用效果,提高产品性能?诸城市龙达机械有限公司生产的立式真空浸漆罐,卧式真空干燥罐提高产品的性能

画面显示生产过程中发生的事件,比如什么时间打开、关闭的阀门,什么时间打开、关闭的加热,用否手动工作等事件进行了详尽记录、显示,直观的再现过去的工作情况变压器机芯线圈烘干罐油浸罐制造厂家 龙达品牌,变压器真空浸油浸漆罐生产厂家哪家好龙达机械,真空浸漆设备可用于电器线圈如互感器,变压器等进行绝缘浸渍处理,浸漆罐是浸漆设备中工件和绝缘漆的载体,目前通常先将工件吊进浸漆罐内,通入绝缘漆浸没工件在对工件进行浸漆左右
    抽真空除去工件中的微量水分和气体,然后通过压力差或输送泵将浸渍液注入真空罐,施加一定的压力使浸渍液浸入工件缝隙,达到充分浸渍的目的真空浸漆烘干设备工艺流程:放入工件→白坯预烘→真空去湿→真空浸漆→回漆→滴漆→清洗→回清洗剂→低温干燥至高温固化→保温→出炉全过程。全密封无环境污染完成。真空浸漆烘干设备作用优点:在真空浸漆烘干工艺适用范围中,其作用的优点主要在以下几个方面:(1)提高整体性,由于真空浸漆使绝缘漆几乎填充绝缘内部,加强了整个绕组的整体性,绕组在运行中各部分不会单独移动,减少了因移动磨损引起的故障。(2)提高耐环境条件,由于真空浸漆,整个浸漆过程包括输漆和浸漆烘干,都是在密封容器条件下进行和完。

罐体内装满浸漆液后,对滤网产生压力,支撑架起到对滤网支撑的作用,防止滤网在受压力的情况下发生变形,滤网阻拦条具有阻燃管漆皮等残留物的作用,当滤网转动时残留物不会从滤网边回到罐体内部,保证效果

真空浸漆罐包含罐体,开门,管道,真空泵,控制系统等,通过管道将油漆浸入到工件上内没工作过程中工件在起吊过程中容易摇晃么人碰撞到浸漆罐内部,故而采用固定式支架防止工件,这样防止过程碰撞
    真空管道应置于罐体顶部。9)浸漆罐、储漆罐、真空泵、过滤器和缓冲器等,整体安装在厚度≥5mm的铁板和8号槽钢上。(分体运输,现场组装调试。)10)浸漆罐应设500mm宽固定短梯,以便于观察、操作和吊装。11)真空浸漆设备配分体式吊篮(含吊环)三只。每只吊篮分别吊入和吊出,三只吊篮层叠在浸漆罐内。每只吊篮的高度分别为300和200mm(不算吊环高度),三种吊篮每种高度各做1只;若包括吊环尺寸,则吊篮总高度应≤600mm。吊环允许做成活动式,但应便于吊装。每只吊篮应能承重800Kg。(吊篮外径尺寸与浸漆罐体相配合。)12)阀门采用不锈钢阀门。13)浸漆罐上部电动葫芦的工字钢轨道离地3500mm。设备操作编辑准备工作将真空浸漆缸清理干净,注意除8#阀门为常开阀门外,其余阀门未使用前均为关闭状态,真空泵应按使用说明书正确接线,(不能反转。

真空浸漆设备,也有称真空含浸机,真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中,通过抽真空,将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除,将缝隙再以绝缘材料充填。

原有产品在真空浸漆是,由于产品自身有一些缺陷导致真空浸渍或浸漆的不,或是挂渍的均匀度不高,产品质量参差不齐,针对这一特殊情况,我公司特地开发出了真空与加压合二为一的真空压力浸漆设备,在电机、化工、制造行业得到了一定的好评。

1、产品脱水性能好;

2、浸漆均匀,外表美观;

3、操作方便,可靠;

4、油漆损耗少,节约资源。
    罐体极限真空度(空载、冷态):空罐极限真空20Pa漏气率0.3Pam³/s工作真空度:500Pa(或漆的饱和蒸汽压)要用于干式变压器及高压电机定子、转子整体真空-压力浸渍绝缘处理,也可用直流电机、低压交流电机整体真空-压力浸渍处理。设罐体的工作压力0.6Mpa(带阀)外形尺寸2.5*2.5*3(m)重量1800(kg)加热方式传导式功率80(kw)干燥介质空气水分蒸发量10(kg/h)传热面积80(m2)转速2800(r/min)操作方式连续式干燥介质移动并流加工定制是应用领域变压器/电抗器/互感器行业工作类型空心桨叶适用物料多种可用型号:2000工作温度:5-25适用物料:绝缘漆容积:3(m3)用途:线圈浸漆直径:1.2米重量:800(kg)真空压力浸漆。

可根据用户需要与产品尺寸设计。

真空含浸机基础参数:

1.开盖方式采用液压油站开盖方式,液压开启含浸漆盖体。            
2.工作空间为非标定做的规格:直径1200*1500MM
3.配有储液槽,过滤槽,缓冲罐,真空系统,控制系统
4.控制方式:全自动控制方式或是半自动控制方式
5.负压:-0.098MPa,正压:0.8MPa
    物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。SZG双锥回转真空干燥器编辑ZSG双锥回转真空干燥器(如图1所示),因其内部结构简单、容易清洁、操作简单、维修方便等特点,以及较高的物料干燥速度和干燥效率,能达到均匀干燥的目的,而广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的粉、粒状物料干燥。近些年,随着GMP在制药行业的实施,以及HACCP、BRC、FAMI-QS等体系在食品行业的普遍采用,对产品的内在品质提出了非常高的要求,一些企业使用的双锥回转真空干燥器已经不能满足产品生产的需求。生产操作中应该注意的问题:(1)滤芯基座安装角度应合适,干燥器装料量要适。

6. 具有定时报警、马达过载保护及缺相保护功能;
7. 排气过滤回收,具有环保、回收双效功能;
8.PLC触摸屏自动控制,智能抽真空,达到无气泡凡立水,含浸效果美观
    又要易于去除或干燥,避免对下一批产品造成污染。(4)滤芯安装或拆卸的污染。虽然滤芯有许多好处,但滤芯与滤芯基座之间是丝扣连接,在安装或拆卸滤芯时的磨损,容易脱落微小的金属屑,因此在安装或拆卸滤芯后,应该认真对设备进行清洁,以避免对物料造成污染。(5)反吹气管的使用。使用反吹气管,可以将真空抽气金属滤芯上粘附的物料吹下,提高滤芯的通透性。整个干燥过程可分为物料进入干燥器(如真空抽料)阶段、物料预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段和出料阶段,在不同的阶段,干燥速率不同,应该根据不同物料和生产经验确定适宜反吹的时间,不仅可以降低真空管内滞留的冷凝液倒流入滤芯污染物料干燥的风险,也可以降低反吹操作对干燥效果的影。


    绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时,车间内应停止使用明火装置,以免发生危险。浸漆缸是本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度。以免影响真空泵。浸漆液位如超过高度,应关闭漆阀,并打开浸漆缸盖,立即回漆,清理查看真空缓冲器是否有油漆进入,如有一定要清理干净后方可使用。真空泵应定期保养,当真空度达不到要求时,应仔细检查所有真空系统,发现问题应及时修理并做好记录,当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时,应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时,则要换真空泵油。电气控制及电机每班使用时,注意其运行情况,异常时应检修。严格执行操作工艺并做到熟练,正确操作。在严格遵守本操作规程及注意事项的前提。
    否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除,当温度升至70~80℃时开始提高真空度。烘燥进行1~2h时,油箱内水蒸汽较多,热辐射能力提高,内部温度趋于均匀,水分也逐渐减小,热辐射能力又降低。变压器经过干燥后,对它的绝缘性能需作一次鉴定,以检查其干燥效果。鉴定的项目,除套管外,其余均与吊心大修时试验项目相同。要有足够的热能一台大型变压器有数百公斤到数吨的绝缘体,含有大量的水分,因此在干燥过程中需要相当多的热能。分压差值绝缘材料内部与周围介质的水蒸汽分压差值越大。绝缘材料中的水分蒸发、扩散、迁移的也越快。降低绝缘周围介质水蒸汽的分压和提高绝缘材料的温度。可以增大差值。绝缘材料绝缘材料的扩散系数取决于绝缘材料的含水量、温度及周围空气压



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