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真空变压法干燥 工艺 守 则

发表时间:2018/2/10  浏览次数:1326  
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1.本工艺为真空变压法干燥工艺,主要适用于110 KV,35 KV及10KV电力变压器器身及线圈的真空干燥处理。 

2.设备真空变压法干燥设备、行吊。 

3. 运行前的准备工作 

1)清理干燥罐,保持罐内清洁。 

2)参照真空泵的使用说明书,对真空泵进行认真的检查。通过油标察看真空泵的泵油是否充足,有没有严重的乳化现象。如果泵油不足,则通过泵的注油口添加正确型号的真空泵油。如果泵油已严重乳化,则必须进行更换,否则真空度将受到严重影响。3)检查导热油循环管路是否畅通,导热油循环泵前、后截止阀是否开启。  

4)检查导热油膨胀罐内油位是否正常。观察液位计,冷态下应保持在20-25cm之间。 

5)检查冷凝器、积液罐内是否有冷凝液,如有需要排除干净。真空管路压力是否为常压,不是要恢复到常压。

6)检查设备投入运行所需电源、水源及气源是否正常。 

7)检查各仪表示数是否正常。 

4.产品及测温探头的摆放 

1)将器身置于工作平车上,按重量大小由中心向四周排列,线圈之间距离不小于100mm,线圈与加热器之间距离不小于200mm。若分两层干燥时,必须用木板垫实。 

2)检查测温传感器 

炉内温度: 1号;铁心温度: 2号;线圈温度:3号 

测温探头的有效测量部位为:从端处起40mm以内。测温探头1号为环境温度,应放置在干燥炉中心部位,并前端不触碰任何物体; 2号为铁心温度,应放置在产品铁心中下部。当产品只有线圈时,放在远离加热排管处的线圈上;3号为线圈温度,应放置在据加热管最近线圈上。

 5.变压法干燥 

5.1预脱水阶段 

变压法干燥的预脱水阶段只加热罐内空气,此时罐与外界相通。干燥的热空气迅 速改变了原有的温度场,由于气流的相对运动,使热交换加强,器身温度均匀升高,线 圈与铁芯之间温度梯度变小。当炉温达到设定值,即可认为预脱水阶段结束。预脱水的 时间长短取决于器身吸收的热量和散热器的散热 面积。具体动作过程如下: 

放气阀开启,导热油泵及加热器分别自动开启。导热油开始循环对真空罐加热,通过真空罐内的加热排管对器身进行辐射加热,以及通过气体对流加热。当罐内温度以15~20℃/h达到60~65℃(此温度根据工艺要求而定)时,预脱水阶段结束。 

5.2 预热阶段 

当铁芯和线圈达到一定的温度时,线圈吸收热量已明显下降,大量热能被热容量较大的铁芯吸去。此时打开真空泵,使罐内有一定的真空度,则表面及浅层的水分开始蒸发。间断地提高真空度,使蒸发出的水份一部分被抽出罐外,另一部分作为传热媒介参加热交换。由于水份蒸发带走一部分热量和罐内压力下降,会使器身温度有所下降,此时应有足够的热量来补充热损失,使线圈保持新的热量平衡,以维持正常的温升。为了使干燥罐内既具有良好的传热条件,又具有理想的负压蒸发效果;根据水在热真空状态下的物理特性,使罐内压力有一个交变的过程(抽空- 保压- 掺气- 保压- 抽空)。 具体动作过程如下: 

放气阀关闭。主真空阀自动开启,前级真空泵自动运行,泵前阀自动开启,开始对干燥罐进行抽空,此时罐内的真空度逐渐升高,罐内一部分已蒸发水份被抽走,并收集到积水器内;另一部分水份参与热交换。 

当真空度抽到预定值(见真空压力表)-0.06Mpa时,真空泵及泵前阀将自动关闭并对干燥罐保持压力。1分钟后开启放气阀,罐内压力放至-0.02Mpa,关闭放气阀,对干燥罐进行压力保持。10分钟后前级真空泵再次开启,对真空罐抽真空至-0.06Mpa。在相当一段时间内重复以上的动作,直至铁心温度及工作时间达到工艺设定值,即进入下一阶段。 

铁心温度设定参考表1: 

小容量 3150KVA及以下 50~60℃ 

中容量 4000-16000 45~60℃

 大容量 20000-63000 40~60℃ 

5.3  变压阶段 

前级真空泵开始运行对真空罐进行抽真空。10分钟后前级泵关闭,对真空罐进行压力保持。15分钟后前级泵再次启动,对真空罐继续抽真空10分钟。在相当一段时间内重复动作。直至铁心温度达到75~80℃,工艺时间达到设定值,即可认为变压阶段结束。 

5.4  脱水阶段 

5.4.1随着器身温度的不断升高,此时器身绝缘中浅层水份已经基本蒸发,一部分水份已被真空泵抽走,另一部分水份参加热交换蒸发掉。但在此温度与真空度下,绝缘中深层水份不容易蒸发出来。且如果再提高产品温度,产品绝缘件温度过高很容易老化,所以只有提高真空度,使绝缘深层与外界有较大压差,绝缘深层水份才会向外界迁移,才能达到深层水份蒸发彻底的目的。

5.4.2此阶段前级泵运行,罗茨泵相继运行,对干燥罐进行抽空,最终使温度与真空度达到器身干燥工艺标准。

5.4.3当产品线圈温度达到105±5℃及真空度达到工艺设定值时,系统即进行终点判断,检查产品干燥程度是否达到终点值。

终点判断阶段:先抽真空到最低设定值,此时间称为终点判断准备时间,然后停止抽真空,时间30min,测量此段时间罐内真空度上升值,连续测量3次,若3次测量值均低于标准值(每秒上升压力),则判断为干燥合格;若有1次高于标准值,则重新回到终点判断准备阶段进行处理,直到判断合格。 

变压法真空干燥工艺有几个技术要点: 

(1)主要阶段(排出的水分占总出水量的50%时)主阀关闭时间需设定准确。若设定时间长,罐内潮气不能及时抽出,会造成铁心生锈。若设定时间短,潮气未充分释放即抽真空,会降低干燥效率。实际生产中发现过此问题,尤其是在夏季,空气湿度大,出水量多,铁心容易生锈,应及时调整主阀关闭时间。

(2) 真空罐泄漏率应非常低且很稳定,在此基础上才能保证终点判断准确。因为在干 燥终了阶段关闭真空系统,罐内压力上升值包括两部分,一部分是变压器器身释放的水蒸气,另一部铃是真空罐本身泄漏。只有真空罐漏率小且稳定,才能判断器身出水量是否符合标准。 

 


6   炉温控制 

6.1升温阶段,铁心温度达到85℃以前,器身及炉温领先铁心温度不得高于24K。 

6.2至预脱水阶段结束,炉温控制在60±5℃;至预热阶段结束,炉温控制在小容量 ≤95℃,中容量≤90℃,大容量≤85℃;在变压及脱水期间炉温应控制在不大于110±5℃。

7 设备整体保养及维护 

非工作期间不要使罐门处于夹紧状态,以免影响胶圈的密封性,并保持胶圈表面的干净整洁;切勿使过热、过冷及尖锐物品碰触罐门胶圈。导热油泵开泵之前,一定要检查系统进油阀门是否打开,因为导热油泵不允许空转。

导热油系统各阀门处于常开状态。导热油循环加热过程当中,要经常观察导热油在膨胀罐中的油位,如果过满,应放掉一部分油。导热油加热器每组均有断相指示灯。如果有断相情况发生,在控制柜上的指示灯会有所提示,此时应及时维修或更换加热器,以免影响加热速度,延长生产时间。 

生产结束后或生产前,检查真空管路是否为常压,若不是给真空管路充气,定期打扫干燥炉,使其保持清洁。 

8 注意事项 

8.1滑阀泵应按说明书要求定期换油,检查皮带松紧程度,通过油标观察,油若发 生乳化,应开气镇阀进行再生,或者换油,具体操作方法参阅真空泵使用说明书。罗茨泵定期换油,以及水环泵定期检查,具体操作方法参阅其说明书。 

8.2每次工作之前,一定打开冷凝水,各真空泵才能工作。冷凝水温度应控制在25℃以下。 

8.3当同一罐中处理多台产品时,按容量最大的处理时间进行。 

8.4产品出罐后要在8小时内装配完并注油(如空气湿度大时间应缩短),否则需重新处理。 

8.5如处理合格的器身不能立即装配,要在罐内抽空保持真空度。 

8.6在处理全过程中操作者要注意安全,佩戴好劳动保护用品。 

8.7保持现场清洁,做到文明生产。 

8.8关加热时,不能先关油泵;应先停止加热,待油温在40℃以下时,将油泵关闭。



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