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35KV1#变压器大修施工组织方案

发表时间:2018/3/13  浏览次数:890  
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XX公司XX35KV变电站

35KV1#变压器大修施工组织方案

分管领导:————————————

安 监 部:————————————

生 技 部:————————————

施工单位:————————————

    ————————————

编制时间:          

目  录

一、工程概况.............................................................................................................. 2

二、组织措施.............................................................................................................. 2

1、施工现场组织机构.............................................................................................. 2

2、工作任务.............................................................................................................. 2

3、变压器技术参数:.............................................................................................. 2

4、计划工作时间...................................................................................................... 3

三、技术措施.............................................................................................................. 4

1、变压器施工执行技术标准:.............................................................................. 4

2、施工准备.............................................................................................................. 4

3、工作进度.............................................................................................................. 5

四、检修项目及技术要求........................................................................................ 5

(一)、办理工作票开始工作,拆除一次引线、修前检查试验。.................... 5

(二)、放出变压器油............................................................................................ 6

(三)、检修项目.................................................................................................... 6

(四)、大修后试验................................................................................................ 8

(五)、其它............................................................................................................ 9

(六)、验收检查.................................................................................................... 9

五、安全目标、安全保证体系及危险点预控.................................................... 10

1. 安全管理目标................................................................................................... 10

2. 安全管理组织机构........................................................................................... 10

3. 工程危险点分析及其控制措施....................................................................... 10

 4.主变压器施工危险点及其控制措施.............................................................. 15

六、文明施工及环境保护管理措施..................................................................... 20

 

一、工程概况

     江苏协联热电集团有限公司135MW机组电源改造工程高压厂用变压器及封闭母线安装。主要包括#56机组高压厂用变压器及封闭母线安装调试。

二、组织措施

1)  施工现场组织机构

项目管理体系表:

项目经理部的组成及分工

2、工作任务

麻田35KV变电站35KV1#主变大修

3、变压器技术参数:

型号:          容量:          接线组别:

额定电流:      额定电压:      阻抗电压

油重:          总重:          生产厂家:

4、计划工作时间

2012 825日—— 829

三、技术措施

1、变压器施工执行技术标准:

1)《电力变压器检修导则》 DL/T 57395

2)《电力设备预防性实验规程》 DL/T 5761996

3)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ14890

4)变压器厂家《技术文件》

  2、施工准备

1)开工前现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及变压器检修导则(项目标准和要求)。

2)参照本措施和主变实际情况准备好工器具,并检查其状态、性能,保证其处于良好的工作状态;工器具放置整齐有序;工具的发放由专人负责,并作好记录。

3)照本措施,各班组按工作任务准备相应的材料、工具。准备好材料,并存放妥善。

4)班组根据工区的分工合理编制各班组的施工进度。

5)清理油罐,准备补充用油和有载分接开关油罐。

6)各班组根据工区的分工合理编制各班组的施工进度。

7)防火、防雨、防潮设施齐全。

8)准备上主变的工作人员穿戴的变压器专用工作服;专用全塑手套。

9)准备好吊车等工具车辆,保证其处于良好的工作状态。

10)现场准备紧急用车,保证紧急用车的工作状态良好。

11)大修前应组织有关人员现场了解设备情况,对重要施工项目制定具体方案,落实施工设备布置场所等并划出35KV变压器大修现场设备定置图。

3、工作进度

第一日:办理工作票,检查渗漏油点,做大修前试验,为大修做准备

第二日:本体放油,拆卸附件,吊芯检查,处理缺陷。

第三日—第四日:检修全部附件,更换各连接部位的密封垫,注入合格油。整体密封性检查。

第五日:大修后进行高压试验,接引线,安装附件,验收送电。

四、检修项目及技术要求

凡检修处理部件均应拍照、记录大修前、大修后照片及试验数据,并进行对比分析检修结果。

(一)、办理工作票开始工作,拆除一次引线、修前检查试验。

1  按照安规规定和现场工作实际需要检查安措,履行工作许可手续。

2  拆除一次引线

3  针对主变现有缺陷进行检查,登记至缺陷表。

4  对主变进行直阻、泄漏电流、绝缘电阻、介质损耗、变压器油试验,根据试验结果确定现场解决现场方案。对主变大修相关工作场所布置好防火、防潮、防止变压器油污染地面措施。

5  对部分渗漏点进行补焊消除。

(二)、放出变压器油

在确定天气符合要求的情况下方可开始放油。

(三)、检修项目

1、关于器身检查的规定:

器身暴露在空气中的时间不超过8小时。

按充干燥空气放油方案进行时间的计算:从打开人孔盖开始计算,到开始抽真空或注油为止。

2、器身检查的主要项目和要求应符合下列规定:

1)器身各部位应无移动现象。

2)所有螺栓应紧固,并有防松动措施;绝缘螺栓应无损坏,防松动绑扎完好。

3)铁芯外引接地的变压器,拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好;

4)铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好。

5)绕组、引线及磁屏蔽装置的检修绕组检查项目:绕组绝缘应完整,无缺损、变位现象;各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞;绕组的压钉应紧固。

3、油箱的检修:消除渗漏点;油箱内部洁净无锈蚀,漆膜完整,强油循环管路内部清洁,导向管连接牢固,绝缘管表面光滑,漆膜完整无破损,无放电痕迹。

4、附件的检修

(1)套管的检修应符合下列要求:

1.1瓷套内外表面清洁无油垢、杂质,瓷质无裂缝、伤痕,水泥填料无脱落,无渗漏;

1.2绝缘筒洁净无起层,漆膜无脱落和放电痕迹,绝缘良好;

1.3高压套管内拉杆螺母应紧固,弹簧垫片放置正确。引出端头与套管顶部外罩连接处应擦拭干净,接触紧密。

1.4充油套管的油标应清晰可见,油位正常,油质符合国标 GB7665-87的规定;其末屏接地良好。

(2)冷却装置检修:

21风扇电动机及叶片安装牢固,转动灵活无异常,转向正确。

22管路中的各个阀门应操作灵活,开闭位置正确,法兰联接无渗漏。        

5、安全保护装置的检修

1)放阀的检修:拆下压力释放阀,清扫护罩和导流罩,检查各部连接螺栓及压力弹簧;要求开启和关闭压力符合规定,微动开关动作正确,更换密封垫,信号电缆合格。

2)气体继电器的检修:继电器密封符合要求,内部清洁无杂质;

动作可靠,绝缘、流速校验合格。

6、油保护装置的检修

1)净油器检修:更换吸附剂和胶垫,过滤网采用尼龙网;用合格的变压器油将净油器内部和联管清洗干净。 

2)储油柜检修:内部洁净无水迹,胶囊无老化开裂现象,密封良好,联管无堵塞。

3)油位计检修:传动齿轮无损坏,转动灵活,指针指示正确。限位报警装置动作正确,更换密封胶垫。

4)吸湿器检修:更换吸附剂,胶垫,吸湿器安装牢固。

7、测温装置的检修

测温装置应符合下列要求:

1)顶盖上的温度计座内应注入合格的变压器油,密封良好,无渗漏;闲置的温度计座也应密封,不得进水。

2)膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或严重扭曲,其弯曲半径不得小于500mm

8、操作控制箱的检修和试验

清扫内部灰尘及杂物,检查开关和继电器的接点,测各回路电阻应符合要求,更换密封垫,外部除锈刷漆。

9、全部密封胶垫的更换和组件试漏

密封处理应符合下列要求:

1)、所有法兰连接处应用耐油密封垫密封;密封垫必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺,密封垫应与法兰的尺寸相配合。

2)、法兰连接平面应平整、清洁;密封垫应擦拭干净,安装位置准确;

橡胶密封垫的压缩量不易超过其厚度的1/3

10、根据现场具体情况进行处缺

11、变压器油漆的处理:油箱、冷却器及其附件表面除锈补漆,重新喷漆,油漆性能符合有关规定的要求

(四)、大修后试验

大修后的试验项目:

1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数,介质损耗;

2)测量绕组连同套管的泄漏电流;

3)冷却装置的检查和试验;

4)本体和套管中的变压器油试验;

5)测量绕组连同套管一起的直流电阻(所有分接位置)

6)检查有载调压装置的动作情况及顺序;

7)测量铁芯(夹件)引外对地绝缘电阻;

8)绕组连同套管一起交流耐压试验(有条件时);

9)检查相位;

10)电压比试验

11)联接组别

12)额定电压下的冲击合闸;

13)空载运行前后变压油的色谱分析;  

(五)、其它

1、主变本体和附件应根据现场具体情况除锈刷漆

2、变压器检修工艺及质量标准按照国标DL/573-95执行

(六)、验收检查

1)变压器本体及所有附件应无缺陷,无渗漏,不得有遗留物件。

2)不得脏污,油漆完整,相色标志正确。

3)检查各个阀门的位置是否正确。

4)高压套管的接地小套管应可靠接地,套管顶部将军帽应密封良好,与外部接线的连接接触良好,并涂导电脂。

5)油枕及充油套管,本体油位正常。

6)呼吸器内的吸湿剂完好,无变色受潮现象,封罩内应加变压器油。

7)中性点设备完好可靠。

8)有载调压开关动作正确可靠,其位置符合运行要求。

9)温度计指示应正确,整定符合要求。

10)接地良好,变压器固定可靠。

11)铁芯和夹件的接地引出线接地可靠,备用电流互感器二次端子应短接接地。

12)冷却装置的试运行应正常,联动正确;启动全部冷却装置,进行循环4h以上,放完残留气体。

13)全部试验合格,保护装置整定值符合规定,传动合格。

五、安全目标、安全保证体系及危险点预控

1. 安全管理目标

杜绝轻伤事故,消灭死亡事故;

杜绝机械设备事故;

杜绝高处坠落、触电事故;

杜绝火灾事故;

杜绝交通事故,努力实现交通事故零目标。

2. 安全管理组织机构

安全总负责人:

安全负责人:

班组安全员:

3. 工程危险点分析及其控制措施

序号

作业内容

危险点

控制措施

制定依据

作业前的准备工作

1.作业现场情况核查的不全面

1.1布置作业前,必须核对图纸,勘查现场,彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源,并应断开其开关、刀闸。

1.2对大型作业等较为复杂的施工项目,有关人员必须在施工前深入到现场,对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置以及对施工构成障碍的物体等核查清楚,以便确定可行的施工方案,查明作业中的不安全因素,制订可靠的安全防范措施。

1.3对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因,处理方式以及处理工作时对现场条件的要求,工作中的安全注意事项等核查清楚。

安规电气51

2.作业任务不清

2.1对大型作业等较为复杂的施工项目,应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划,并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习。

2.2对常规的一般维护性作业,班组长要在作业前将人员的任务分工,危险点及其控制措施予以详尽的交待。

3.作业组的工作负责人和工作班成员选派不当

3.1选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识,并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准。

3.2选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务。

4.行车中发生交通事故,造成人员伤害

4.1工作负责人负有交通安全责任,应协助司机观察和控制车速。

4.2 乘车人员严禁在车上打闹,严禁将头部伸出车外。

4.3 注意防止随车装运的工器具挤、砸伤乘车人员。

4.4 如货车时应设有高栏,高栏应用绳索系好,行驶中禁止坐在后箱板上。

保证安全的组织措施和技术措施的实施

1.不按规定填写、签发、送交办理工作票

1.1 在电气设备上(包括高压设备区内)工作,必须按规定执行工作票或口头、电话命令。

1.2 按有关规程、制度的规定正确填写和签发工作票。

1.3 按有关规定、制度的规定及时送交办理工作票。

安规电气353637

2.未办理工作许可手续,工作班人员即进入现场

2.1 工作负责人必须在办理许可手续后,方可带领工作班人员进入作业现场。

安规电气59

3.工作负责人在开工前和次日复工前不认真检查作业现场的安全措施

3.1 工作负责人在会同工作许可人检查现场所做的安全措施正确完备后,方可在工作票上签字,然后带领工作班成员进入现场。

3.2 次日复工时,工作负责人须事前重新认真检查安全措施符合工作票的要求后,方可工作。

安规电气5259

4.工作负责人不向工作班成员交待工作现场

4.1工作负责人应检查工作班成员着装是否整齐,符合要求。安全用具和劳保用品是否佩带齐全。

4.2工作班人员列队并面向工作地点,由工作负责人宣读工作票,交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项。

安规电气54

实施作业

1.非工作需要的情况下,单人留在作业现场

1.1 除工作需要外,所有工作人员(包括工作负责人)不得单独留在作业现场。

安规电气55

2.工作负责人(监护人)参与作业,违反工作监护制度

2.1 工作负责人(监护人)在全部停电或部分停电时,只有安全措施可靠,人员集中在一个工作地点,确无触电危险的情况下,方可参加工作。

2.2 专责监护人不得做其他工作。

安规电气545645

3.违反现场作业纪律(说笑、打闹、喝酒等)

3.1 工作负责人需及时提醒和制止影响作业人员精力的言行。

3.2 工作负责人需注意观察工作班成员的精神状态和身体状态,必要时可对作业人员进行适当的调整。

3.3 严禁醉酒上岗和在工作中吸烟。

安规电气90

4.擅自变更现场安全措施

4.1 不得随意变更现场安全措施。

4.2 特殊情况下需要变更安全措施时,必须征得工作许可人的同意,完成后及时恢复原安全措施。

5.穿越临时遮拦

5.1 临时遮栏的装设需在保证作业人员不能误登带电设备的前提下,方便作业人员进出现场和实施作业。

5.2 严禁穿越和擅自移动临时遮栏。

6.工作不协调

6.1 几人同时进行工作时,需互相呼应,协同动作。

6.2 几人同时进行工作,又呼应困难时,应设专人指挥,并明确指挥方式。使用通信工具时需要事先检查工具是否完好。

  工作终结

1.办理工作终结手续后,又到设备上作业。

1.1 全部工作完毕,办理工作终结手续前,工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查,确保无遗留问题。

1.2 坚持执行“三级验收制”。

1.3 办完工作终结手续后,检修人员严禁再触及设备,并全部撤离现场。

安规电气63

4.主变压器施工危险点及其控制措施

序号

作业内容

危险点

控制措施

制定依据

大型施工器材在施工现场的搬运

1.吊车在高压设备区行走时误触带电体

1.1 吊车进入高压设备区前,工作负责人会同吊车司机踏查和确定吊车的行走路线,核对吊车与带电体和安全距离,明确带电部位、工作地点和安全注意事项。

1.2 吊车在高压设备区行走时,必须设专人监护和引导。

 

2.吊车在起吊作业中误触带电体

2.1 工作前,工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的带电部位,确定吊臂和重物的活动范围及回转方向。

2.2 起吊作业必须得到指挥人的许可,并确保与带电体的安全距离:10KV不小于2m35-110KV不小于4 m220KV不小于6 m

安规热机717

3.器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员

3.1 由专人指挥,指挥方式须明确、准确。

3.2 工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方。

3.3 控制起吊和转动速度,保证起吊和移动平稳。

3.4 吊车的支撑腿必须牢固,受力均匀。

3.5 重物起吊前,工作负责人必须认真检查其悬挂情况

3.6  钢丝绳和吊带荷重,需保证其安全系数,根据吊车吊臂角度确定荷载,不得超载使用。

安规热机692693731

电动施工工器具的使用

1.低压交流触电

1.1 施工现场需配置装有漏电保护器的配电箱。

1.2 电源线的敷设应防止重物辗压和油污浸蚀。

1.3 严禁带电拆、接电源线。

安规热机5461

2.电动工具外壳漏电

2.1 电动工具的外壳必须可靠接地。

安规热机40

3.更换保险丝时,低压触电

3.1 更换熔丝或在开关负荷侧接线时,需严防因工作不便误合上开关。

3.2 如开关距工作地点较远,应在开关拉开后悬挂“禁止合闸,有人工作”标识牌。

4.拉合低压开关时被电弧灼伤

4.1 拉合低压开关时,应戴手套和护目眼镜。

4.2 严禁使用不合格的电缆线和开关。

安规热机44

变压器一次引线拆除和恢复

1.拆装引线时碰伤

1.1 工作时应戴手套和正确选用工具。

安规热机586

2.引线脱落、动荡以致碰伤作业人员

2.1 引线拆、装时,用传递绳或绝缘杆固定和传递。

3.高空坠落摔伤

3.1 高处作业人员必须使用安全带,穿防滑性能好的软底鞋。

4.打伤

4.1 现场作业人员必须戴好安全帽。

4.2 起重工具使用前,需按规定进行检查。

4.3 滑轮的悬挂点需牢固,滑轮门闭锁牢靠,钢丝绳套与滑轮间需采取防分离措施。

4.4 高处作业人员必须使用工具袋。

安规热机587

5.一次引线放线过程中触及带电体

5.1 作业时,由专人统一指挥,并加设专责监护人。

5.2 用绝缘杆或绝缘固定水平引线与刀闸间引线距离,确保其对带电体距离不小于下列数值:35KV1m63-110KV1.5 m220KV3 m

安规电气12

6.感应电压击伤,引发其他伤害

6.1 作业人员必须戴手套,系好安全带。

6.2 在有感应电压的场所工作时,应在工作地点加临时接地线。

检修前后的绝缘试验

1.误触试验设备造成触电

1.1 清除与试验工作无关的人员。

1.2 被试设备周围装设临时遮栏或设专人看守。

安规电气231

2.设备试验后的残余电荷引发伤害

2.1 试验项目完成后,立即将被试设备对地放电。

安规电气234

附件拆除和安装

1.作业人员从器身顶部掉下

1.1 在器身顶部作业的人员必须使用安全带。

1.2 器身顶部的油污需清擦干净。

安规热机584

2.吊装时,附件脱落、摆动、放置不稳固,挤、碰伤作业人员

2.1 按标准选用和检查起重工器具。

2.2 由专人统一指挥,明确起重工作的指挥方式。

2.3 控制吊装速度,保持重物平稳。

2.4 重物起吊和下落过程中,作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作。

安规热机687689

油务处理

1.低压触电

1.1 低压交流电压电源应装有漏电保护器。

1.2 滤油机电源开关的操作把手需绝缘良好。

1.3 接线端子的绝缘护罩齐备,导线的接头须采取绝缘包扎措施。

安规热机54

2.上下油罐和设备时,使用梯子不当造成摔伤

2.1 梯子放置稳固,由专人扶持或专梯专用,将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起。

2.2 上下梯子和设备时须清除鞋底的油污。

安规热机634635637

3.跑、漏油污染地面,滑倒

3.1 设专人看管滤油设备,漏油点用容器盛接。

3.2 油管接头连接良好,油路密封良好。

3.3 作业人员需穿耐油性能好的防滑鞋。

安规热机177

4.发生火灾

4.1 作业现场严禁吸烟和明火,必须用明火时应办理动火手续,并在现场备足消防器材。

4.2 作业现场不得存放易燃易爆品。

六、文明施工及环境保护管理措施

1. 施工开始前必须准备好工器具。施工班组内部要按照每天的作业计划把设备和材料妥善放置到工作现场,合理确定设备材料在现场的存放时间,做到当天用当天清,保持现场清洁。

2. 工具摆放要求定位管理。设备、材料在现场一定要摆放整齐成形,严禁乱摊乱放;机械、工具要求擦拭干净,停放安全位置。现场工具、材料应有专人保管,并做到每天记录检查,严禁随手丢弃。

3. 设备、工具、材料、废料合理放置,保证不会给他人带来危险,不会堵塞通道。设备开箱装箱要在指定的地点进行,废料要及时清理走。拆箱木板放置妥当,突出的钉子、螺丝钉要及时拔去或敲弯,防止铁钉伤人。

4. 现场工作间、休息室、工具室要始终保持清洁、卫生、整齐。整个现场要做到一日一清、一日一净。

5. 扫放的垃圾要倒在指定的地点或垃圾箱内;所有的脏抹布、棉纱头用完后要放进指定的金属容器内,不再重复使用的要放进指定的垃圾桶内。

6. 禁止在设备区用餐,剩菜剩饭要自觉放入指定的垃圾桶内。

7. 废品、废料(如电焊头、电缆头、电缆皮、电线头、木板纸箱、废钢材等)要及时清理。送到指定的回收点。

8. 自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好,防止“二次污染”和设备损伤。凡吊装的设备、构件必须在地面先擦拭干净。

9. 溢出或渗漏的液体,如:油脂、化学品、水,要及时清理干净。现场严禁工作时或流动吸烟,储油的地方严格控制油大量溢出,注意保持地面清洁。

10.现场卫生设施、保健设施、饮水设施要自觉保持清洁和卫生。

11.现场施工人员必须穿工作服,工作服要统一干净,变压器上作业穿专用工作服,管理人员配红色安全帽,工作班组配蓝色安全帽,民工临时工必须携带安全合格证,戴黄色安全帽。

12.现场资料档案管理有序,相关施工措施、报告、验收标准等有关技术资料齐全、存放指定的资料柜内。

13.各班组间应协调好工作,密切配合,工作班成员相互关心,注意施工安全,服从统一指挥。

14.车辆进出现场应专人指挥,防止轧坏站内窨井盖和损坏站内绿化设施。

 

其他未在本方案内列出的工作应按有关厂方规定或国家标准严格执行。



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