欢迎光临变压器科技信息网!

暂无

最新消息:

安全操纵规程-通用机床类

发表时间:2016/8/11  浏览次数:1410  
字体大小: 【小】 【中】 【大】


(一)   普通车工

1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手或手伸臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

 

(二)   自动、半自动车床车工

1.必须遵守普通车工安全操作规程。

2.气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。

3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。

4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。

 

(三)立车车工

1.必须遵守机床工一般安全规程。

2.装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。

3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。

4.工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

6.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7.对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。

8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。

9.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。

10.登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

14.加工过程中机床不准离人。

 

(四)钻工

1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

8.横臂和工作台上不准有浮物件。

9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

 

(五)镗工

1.工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。

2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3.机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4.安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。

5.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。

6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止铰住衣服造成事故。

7.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。

8.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。

 

(六)磨工

[]安装砂轮

1.根据砂轮机使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3.对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。

4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2

5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡。

7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8.紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。

9.砂轮装完后,要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。

10.砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。

11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

[]一般操作

1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2.检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。

3.砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。

4.砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀具,要缓慢进给。

5.装卸工件时,砂轮要退到安全位置。

6.砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

7.用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。

8.吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。

9.干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。

 

(七)无心磨床磨工

1.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。

2.用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属推料棒。

3.调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。

4.修正砂轮时,慢慢进刀,并给充分的冷却,以防损坏金刚钻。

5.工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。

6.磨棒料时,要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。

7.工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。

8.料架上的工件要放好,以防滚落下来伤人。

9.安装螺旋轮时,要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。

10.无心磨刀板的刃部工磨钝,以防割破手。

11.不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。

12.要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。

 

(八)平面磨床磨工

1.装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。

2.磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3.一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4.进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。

5.自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调正好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。

6.清理磨下的碎屑时,要用专用工具。

7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

 

(九)内圆磨床磨工

1.往复变向阀要灵敏,行程挡铁要根据工件磨削长度调整好,紧固牢靠。

2.第一次进刀时要缓慢,以免撞碎砂轮。

3.用塞规或仪表测量工件时,砂轮要退出工件,并要停稳。

4.砂轮和工件要有一定的安全距离。用塞规测量工件时,当拔出塞规时,一定要稳,以防用力过猛将手撞伤。

5.在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出,应使其停止转动后再处理。

6.更换、修正砂轮,进行操作时应遵守磨工一般安全规程。

 

(十)万能磨床磨工

1.磨削用的胎夹具,顶尖必须良好有效。固定胎夹具,顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。

2.往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程挡铁要调整并紧固好。

3.开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调整速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时,突然撞击。

4.装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。

5.油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。

6.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

7.装卸较重工件应在床面铺放木板。

8.更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。

9.拆工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件,防止砂轮磨手。

 

(十一)导轨磨床磨工

1.认真检查机电传动是否安全可靠,工作台行程开关是否在正确位置上,并检查限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。

2.工作前,认真检查砂轮是否有破裂现象,如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置。并应充分利用水磨法加工,以防粉尘。

3.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩,方可开车。

4.检查测量加工面,或调正砂轮应停车进行。停车时,应在完成一次行程后,再关车断电。

5.磨削工件不得突然加大进刀量,要留有空隙缓慢接近工件,快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击,以免碰碎砂轮。

6.磨削过程中,机床不准离人。下班时清理场地。

 

(十二)螺纹磨床磨工

1.开车前对机床进行一次检查,将挡板挡好,调整好行程限位器,确实无误,方可操作。

2.工件必须夹牢,顶钉顶好,牢固后可开车。

3.加油变换齿轮,必须停车。

4.电气系统要保持完好、干燥,防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

5.必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱护,不得拆卸。

6.机床运转中,不得进行测量工作或手伸入机床各部位,以免发生意外。

7.工作时,必须开动吸尘器,以免对人体和机器的损害。

8.应缓慢进刀,防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

 

(十三)光学曲线磨床磨工

1.工作前应检查各运动部件和开关是否完整有效,并开空车检查机床运转是否正常。

2.调换砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。

3.安装工件应牢固。安装时应将床面移至安全位置,并将光学镜头部分遮好。

4.开始工作时进刀时不宜过大,防止砂轮破碎伤人。

5.加工完毕后,应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污,需用软绒布揩试,在揩拭前用高级汽油清洁。

 

(十四)工具磨床磨工

1.开车前检查机床、电器、防护装置,洗尘装置、工量卡具等,必须保持良好。

2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐,高度应与砂轮中心一致,操作时戴好防护眼镜。

3.在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。

5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6.进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。

 

(十五)半自动磨床磨工

1.操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。

2.工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置,查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件(零件)要整齐,不准歪斜和超过高度,以免影响道路畅通,否则不准开车。

3.启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上;砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上;不准将头架或物件对准砂轮进给方向,防止启动后突然发生撞击。

4.启动后,经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急,点动观察,无异常情况,方可运转。

5.在调整自动进给和压轮工具时,要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当,防止超负荷进给或撞击砂轮。

6.在调整、紧固时,必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固,用力要均匀,防止工具打滑而引起伤害。

7.发生故障立即停车,请修理工调整。

8.工作完毕,关闭电源(总电源),做好清洁保养和交接班工作,确认安全方可离开。

 

(十六)成型磨床磨工

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头往复运动,确认正常后,可进行工作。

3.工作前按工件磨削长度,手动调整换后挡铁位置,并加以紧固。

4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。

6.工作中经常检查夹具、工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7.修整砂轮时,金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。

8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。

9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11.调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

 

(十七)齿轮磨床磨工

1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确,检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常,开车后须空转几分钟,然后进行磨削。

2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时,应待分齿完了以后,把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中,禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构,防止损坏砂轮造成事故。

3.换新砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,要检查砂轮有无破裂,轴孔有无破损。把砂轮引向工件时,要缓慢接触,以免砂轮受力过大而破碎伤人。

4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时,应立即停车调整。

5.工作时不准摘下防护栏板,禁止用手摸工件,不准在工作盘内放置任何杂物。

6.冲程马达升降是,要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时,必须把工作台摇到不工作的位置上。

 

(十八)中孔座面组合磨床磨工

1.操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。

2.开动设备前必须做到:

1)检查设备安全状况,排除滤清器内的积水,调整空气压力到规定值,待加工零件和完工零件应堆放指定地点,确认安全可靠,方可试运转。

2)校对、调整中频电机的频率。

3)送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否有阻滞现象,不准无气旋转磨头。

3.合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。

4.换砂轮磨料时,应在磨头自行停止(不准用手强制转动),拖板必须退到后位,才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火,焊接完毕后应立即熄灭酒精灯。

5.在试运转或修正砂轮磨料时,操作者不准站在正对砂轮磨料,以防砂轮碎粒飞出伤人。

6.发生电气故障,应将总电源关闭,立即请电工检修或调整。

7.送料故障或清除料盒时,必须立即做到:

1)先按快退复零按钮,确认后退。

2)把电器开关从工作位置旋转到调整位置。

3)把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置,方可清除出料或排除故障。

4)出料或故障排除完毕后,应按顺序先按手动上料按钮      手动转位      循环起动开关。但转位动作必须修整器向上,磨架拖板退至后位,以及排料杆等都向后,才能转位。再按循环起动开关。

8.中孔测量时必须做到:

1)电气开关从自动位置旋转到半自动位置。

2)看清(01XK)和(21XK)的二只指示信号灯是否亮,拖扳退到后位,车头必须停妥,才能测量。

3)测量完毕开始工作时,必须把电气自动开关复置原位。

9.操作或调整时,不能将手放置到推料杆及油缸上,防止手指夹伤。

10.工作完毕(下班前),关闭总电源和设备上的总气阀门,查看工作场地,做好设备保养和交接班,确认安全无事,方可离开。

 

(十九)风动磨床磨工

1.操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。

2.开动设备前必须做到:

1)查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。

2)开动吸尘装置,查看防护装置。

3)风动磨头送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。

3.根据工艺要求,操作时合理磨料,严禁超负荷。

4.换砂轮时,应在自行停止(不准用力强制转动),拖扳必须退到后位,才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火,完毕后立即熄灭酒精灯。

5.在粗、精修砂轮磨料时,操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。

6.测量小中孔时,必须把拖扳退到后位,并注意与磨料相撞。

7.工作完毕(下班前),必须做好设备保养,关闭总电源和总气阀门,查看现场,做好交接班,确认安全无事方可离开。

 

(二十)研磨工

1.合理使用劳动保护用品。不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。

2.研磨芯棒(件)要装夹牢,转动目测同心度,同心偏移不过大。

3.研磨中小零件要夹紧,大件要安放平稳,研磨小零件及薄壁零件时,一定要用专用夹具。

4.调节、推进C字圆要稳当,逐步进给,推进用力不过猛。

5.使用油类要注意防火,发现地面油渍及时揩净。

6.工作完毕,关闭电源,做好清洁保养。

 

(二十一)珩磨机工

1.工件要夹装牢固,调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。

2.测量工件调整行程档块时要停车。

3.加工件堆放要整齐,放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。

4.珩磨头如用万向接头时,开车前必须将珩磨头前端先进入工件内,以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。

5.工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘,并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。

6.珩磨机运转时,机床不准离人。

 

(二十二)平盘、滚动(抛光)研磨机工

1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。

2.开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。

3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。

4.手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。

5.拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。

6.发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。

 

(二十三)齿轮工

1.开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常,开空车检查各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。

2.搭配挂轮时,一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验,手柄用完要及时取下,两人操作一台机床时,应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。

3.加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。

4.装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。

5.一人操作多台机床时,必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削,并切断总电源。

6.机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进行检查,不准用棉纱擦工件和设备。

7.切削时要关好防护罩,防止冷却油飞测,完工工件加入油盘。地上的油渍应随时清除,防止滑跌。

 

(二十四)铣工

1.装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3.高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。

4.切削中, 头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移动刀具后进行。

5.严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

6.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。

7.装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。

8.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。

9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

(二十五)刨工

1.工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。

2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

3.调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。

4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。

5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。

6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。

 

(二十六)插床工

1.对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。

2.使用的扳手与螺母必须相符,用力要适当,防止滑倒。

3.装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。

4.直线运动(纵、横向)和圆周运转的工作台,不允许三向同时动作。

5.禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调好后必须锁紧。

6.工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7.工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8.测量工件,清理铁屑,必须停车进行。

9.工作完毕后垂直滑轨要用母体支住,防止自动滑下(适用于液压传动)各手柄放至“空位”。



扫描二维码手机看变压器科技信息网


变压器科技信息网郑重声明:此资讯系来源变压器科技信息网合作媒体或互联网其它网站,本站登载此信息出于传递更多信息之目的,并不意味其客观真实或赞同其观点或证实其描述正确,仅供您参考之用。如果您认为本文侵害了您的权益,请告知本站删除。

发表评论:(匿名发表无需登录,已登录用户可直接发表。) 登录状态: 未登录,点击登录

辽ICP备17005643

Copyright © 2013--2017 变压器科技信息网 版权所有

版权所有 本站程序界面、源代码受相关法律保护,未经授权,严禁使用