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海上风电主变技术协议

发表时间:2018/2/6  浏览次数:985  
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主变压器技术规范书

 

1 总则

1.1 本设备技术规范书适用于海上风电工程110KV升压站的110/35 kV110000 KVA、频率50Hz的三相油浸(自然油循环)式电力变压器。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本设备技术规范书提出的是针对本变压器的最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提供符合本规范书的所有要求及所引用标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。

1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着卖方提供的设备将完全符合本规范书的要求。如有异议,不管是多么微小,都应在报价书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。

1.5 本设备技术规范书经买、卖双方谈判后形成订货技术协议书,订货技术协议书将作为合同的附件,与合同正文具有同等的法律效力。

1.6 本设备技术规范书未尽事宜,由买卖双方协商确定。

2 应遵循的主要现行标准

以下标准一律应执行最新版本。

标准号

     

GB 1094.1

电力变压器  1部分  总则

GB 1094.2

电力变压器  2部分  温升

GB 1094.3

电力变压器  3部分  绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB 1094.4

电力变压器  4部分  电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则

GB 1094.5

电力变压器  5部分  承受短路的能力

GB/T 1094.10

电力变压器  10部分  声级测定

GB 311.1

高压输变电设备的绝缘配合

GB 1208

电流互感器

GB 2536

变压器油

GB 5273

变压器、高压电器和套管的接线端子

GB 2900.15

电工术语  变压器、互感器、调压器和电抗器

GB 10230.1

分接开关 第1部分 性能要求和试验方法

GB 10230.2

分接开关 第2部分:应用导则

GB 16847

保护用电流互感器暂态特性技术要求

GB 50150

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB/T 4109

交流电压高于1000V的绝缘套管

GB/T 4585

交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验

GB/T 5582

高压电力设备外绝缘污秽等级

GB/T 7252

变压器油中溶解气体分析与判断导则

GB/T 7295

运行中变压器油质量标准

GB/T 7354

局部放电测量

GB/T 13499

电力变压器应用导则

GB 13027

油纸电容式变压器套管形式和尺寸

GB/T 15164

油浸式电力变压器负载导则

GB/T 6451 

油浸式电力变压器技术参数和要求

GB 16434

高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准

GB 16927.1

高压试验技术  第一部分:一般试验要求

GB 16927.2

高压试验技术  第二部分:测量系统

GB 13499

电力变压器应用导则

GB/T 17468

电力变压器选用导则

GB 148

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

DL/T 572

电力变压器运行规程

DL/T 596

电力设备预防性试验规程

DL 911

电力变压器绕组变形的频率响应分析法

DL 1093

电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则

DL 1094

电力变压器用绝缘油选用指南

JB/T 3837

变压器类产品型号编制方法

Q/GDW 152

电力系统污区分级与外绝缘选择标准

GB/T19292.1

金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类

GB 8923-1988

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

下列为所参照的IEC标准,但不仅限于此:

IEC60815.12008

污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第一部分:定义、信息和通用原理

IEC60815.22008

污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第二部分:交流系统用陶瓷和玻璃绝缘子

ISO12944-2

色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护

供方应获得ISO9000GB/T 19000)资格认证书或具备等同质量认证证书,必须已经生产过三台以上或高于本技术规范的设备,并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品,必须经过挂网试运行,并通过产品鉴定。

3 环境条件

3.1 环境温度

最高温度:     +40  

最低温度:  -20  

最大日温差 25°  K

日照强度(风速 0.5 m/s)  0.1  Wcm2

3.2 海拔高度:   小于100   m

3.3 最大风速:    20   m/s

3.4 平均相对湿度(在25℃时)

年平均值:     90 %      

3.5 地震烈度:     VIII  

设计基本地震加速度值0.2g

3.6 污秽等级:   IV   级(3.1cm/kV

3.7 覆冰厚度:     10   mm

3.8  年雷暴日:     40   

4 工程条件

4.1 系统概况见表4.1

4.1                            系统概况

编号

系统标称电压(kV)

最高运行电压

(kV)

系统频率

(Hz)

系统中性点

接地方式

系统短路容量(MVA

 

1

35

40.5

50

不 接地

2209.6

2

110

126

50

经隔离开关及间隙接地

8729.3

4.2 安装地点

变压器的安装地点在海上风电工程(110KV升压站),户内。

4.3 运行方式:变压器压运行,中性点经隔离开关或间隙 接地。

5 设备规范、技术参数和技术要求

5.1 额定参数及规范

5.1.1 产品型号:SZ11-110000/110

三相、有载调压、双线圈铜绕组、低损耗、低噪音、自然冷却、油浸 变压器

5.1.2 额定容量:110000kVA/110000kVA

5.1.3 额定电压及其组合:121±8X1.25 %/35 kV

5.1.4 额定频率:50 Hz

5.1.5 调压方式:高压中性点带负荷调压

5.1.6 联结组别:YNd11

5.1.7 阻抗电压(以高压额定容量为基准):

U10.5 %

5.1.8 冷却方式:ONAN(油浸自冷)

5.1.9 耐热等级: A

5.1.10 额定绝缘水平

1110 千伏(高压)侧

a)额定雷电冲击耐受电压(峰值):全波550 kV

b)额定工频耐受电压(1min有效值):200 kV

235千伏(低压)侧

a)额定雷电冲击耐受电压(峰值):全波200 kV

b)额定工频耐受电压(1min有效值): 85 kV

3)中性点

a)额定雷电冲击耐受电压(峰值)全波 250 kV

b)额定工频耐受电压(有效值) 95 kV

5.2 主要技术要求和性能参数

5.2.1 损耗

1)空载损耗 < 85 kW,空载电流 < 0.34  %

2)负载损耗:< 350   kW

5.2.2 温升

1)绕组平均温升≤60 K,绕组最热点温升≤65 K,油面温升≤55 K,温度计采用双上限温度计;

5.2.3  动、热稳定强度

1)低压绕组采用半硬自粘性换位导线

2)变压器在任何分接位置时都能承受三相对称短路电流4秒,电抗变化不大于 1 %,短路后线圈平均温度最高不超过250℃;

3)制造厂应在设计联络会前提供变压器的抗短路能力动热稳定计算报告。其动稳定安全系数应不小于2.5倍。

4) 线圈绕制应满足两部完善化措施的要求,高压引线焊头必须进行屏蔽处理,卖方必须加强对导线的产品验收检查,并向买方提供有关报告。

5.2.4 局部放电

1.5倍最高运行电压下,局部放电量应小于100 PC

5.2.5 过负荷

过负荷能力见表5.2.5:

5.2.5                    过负荷时允许持续运行时间

运行电流/额定电流(倍)

1.2

1.3

1.45

1.6

1.75

2.00

允许持续运行时间(min)

480

120

60

45

20

10

卖方提供满足此要求的过负荷计算书和曲线。

5.2.6  过励磁

工频电压升高时的可持续运行时间见表5.2.6

5.2.6                   工频电压升高时的可持续运行时间表

工频电压/额定电压(三相)

1.05

1.10

1.25

1.50

1.58

工频电压/额定电压(单相)

1.05

1.10

1.25

1.90

2.00

可持续运行时间不小于

连续

20min

20s

1s

0.1s

5.2.7 阻抗偏差

1)阻抗电压实测值与5.1.7的规定值(或两台变压器相应绕组对的阻抗电压实测值)相差不应大于%

2)各绕组对三相彼此之间的电抗的偏差不应大于 3 %

3)最大分接或最小分接档的阻抗电压与额定分接档的阻抗电压实测值相差均不大于  5 %

5.2.8 噪声(在额定参数下运行)

变压器投入运行时,在距设备0.3米处噪声不大于65分贝。

5.2.9 电晕

1.1倍最高运行电压下无线电干扰电压不大于500μV,并在晴天夜晚无可见电晕。

5.3 变压器组件、附件的技术要求和主要参数

5.3.1 油箱及其附件

1钟罩式油箱,箱壁采用加强筋结构;

2上节油箱应有防震拉线挂环,满足抗震性能的要求;

3)油箱强度经下列试验无渗漏,无变形;

a)正压: 承受0.098 MPa 油压  72 h

b)真空度:残压 133 Pa             12 h

4)油箱不得有局部过热和局部放电;

5)油箱在长轴方向上、中、下 设针型油样阀。选用专用取油样阀;

6)法兰应有密封垫限位措施;

7)箱壳长轴方向两侧 应有备用事故排油阀;

8)变压器底部至少应有能支撑四分之一 变压器总重量的千斤顶的支架 个;

9箱底与土建基础配合;

10)变压器本体水平安装,要求油箱和气体继电器的连管有一定的斜度,使气体继电器能可靠动作;

11)变压器油枕采用胶囊式,应有油位指示器(带信号接点);

12)瓦斯继电器应带不锈钢防雨罩;

13)注油塞应具备现场补油的注油管,并引下距地面1.5米左右;

14)配置两套压力释放保护装置于油箱长轴方向的两端,卖方提供压力释放器试验报告,在变压器内部发生故障时必须可靠释放,装置带跳闸、信号两付 接点;

15)变压器箱体上装设爬梯,爬梯位置应便于运行维护。

16)变压器除装设标有主铭牌外,还应装设标有关于附件性能的铭牌,需分别按所用附件(套管、分接开关)的相应标准列出。

变压器器身、油箱储油柜、高压套管应有起吊装置,并应有识别标志。

17)高压及高压中性点套管应设有电容式抽头供试验用。试验抽头套管应能承受的试验电压为50Hz2.1kV1min

18)油位表

a)应在油枕的端部面向高压侧装设一个油位表(保证站在地面面对高压侧可以读出指数),油位表应为磁性的,并带有高、低油位报警接点。

b)油位表上应用数字标明刻度及最高、最低油位。

c)报警接点容量为A.C.220V5AD.C.220V5A

19) 变压器主要材料选用下列品牌产品:

     硅钢片  采用宝钢或武钢低损耗高导磁产品

     绝缘材料  采用魏德曼或同等品牌产品

     电磁导线  采用上海洋行或同等品牌产品

20)端子箱及测温装置端子箱等防护等级为IP54.

变压器结构应满足允许倾斜15°。应采取措施避免出现油流放电情况。

变压器油箱及储油柜应能承受在最高油面上施加30kPa静压力的油密封试验,其试验时间为24h,不得有渗漏和损伤。

变压器整体(包括所有充油附件)应能承受133Pa的真空度。

21)主变中性点隔离开关GW13-782.5/630 ;主变中心点避雷器YH1.5W-72/186;主变中性点电流互感器LMZW-10 200/1A

22)产品的设计和材料的选用应保证在正常运行时,5年内无渗漏油,达到20年不需要大修,使用寿命达到30年(除电子元器件不小于10年外)。产品从交接验收合格之日起,如运行单位按“使用说明书”的规定进行运输、保管、安装和使用,当产品五年之内出现质量问题时,要求生产厂家免费更换新品或维修。

制造厂应保证变压器到现场后,不经吊罩检查即能可靠投入运行,并提供承诺函。投入运行时,在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象。

23)所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5St2,防腐耐久性达到H级(15年以上。至少达到M级中等水平,即10年以上)。直径12mm以下的螺栓、螺钉等应采用304不锈钢材料制成,直径12mm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。

24)变压器用橡胶密封件应选用以氟橡胶为主体材料的密封件,保证不渗漏油。变压器油箱大盖密封圈采用“8”字形断面胶条。所有密封圈应有压缩限位,在正常安装情况下,外观看不到密封圈。

5.3.2 有载调压开关

1)有载调压开关及配套附件选用华明或长征分接开关,电气参数应与主变参数相匹配,三相联动;

2)配套在线滤油机华明或长征共计 台,三相共用,并可进行设定、切换;

3)有载开关油与变压器油分开而互不渗漏;

4)开关的电气和机械寿命分别不低于35万次和80万次。

5)有载调压开关配备远方档位显示器及计算机专用接口,随显示器带专用屏蔽电缆300米。

6)在有载调压开关处留人孔。

7)开关的瓦斯继电器采用防震档板式,带跳闸接点。瓦斯继电器与油枕采用波纹管连接。

5.3.3 变压器油

1)选用25#环烷基油,产地新疆克拉玛依变压器油

2)要求变压器油的击穿电压不小于60 kV

3)变压器油中含气量不大于1%,含水量不大于10 PPM且不含有PCB成份

4)其它各项技术指标均应走到GB2536-90的标准。

5) 卖方提供过滤合格的新油,现场过滤由买方或安装方负责,,油量除供应铭牌数量外,再加10%的备用油(用于现场安装消耗)

5.3.4 测温装置

5.3.4.1变压器油温测温装置温度控制器

1)变压器装设油温温度控制器及远方测温装置 个,并应有远传接口;

2)测温元件安装位置在变压器 轴方向 侧的上部;

3)温度控制器安装位置距变压器底部约1.5米;

4)测温装置有远方显示用接口及专用电缆线,长度300米,并提供主控制室所需的一套远方测温表

5)所有从变压器引出至智能温度控制器的箱子和主变本体端子箱的电缆由厂家配套供货,电缆采用阻燃、防腐、屏蔽电缆,电缆在本体上的布置采用不锈钢电缆槽盒;

由桥架至各处的电缆应采用防腐、优质的不锈钢金属软管保护。主变上应无可见明敷电缆。

端子箱重要端子间应用隔离端子,变压器本体至主变端子箱二次电缆应采用铜屏蔽耐燃防油型电缆,屏蔽层接于二次接地铜排上,不得采用电缆芯直接接地方式。

4芯以上控制电缆应留有10%20%备用芯,且不得少于2芯。

卖方应对供货范围内的全部设备及电缆编制端子结线图和电缆清册。电缆清册应标明电缆识别号、起讫位置、电缆型号及规格、芯线数、备用芯数、估计长度等。

卖方应提供供货范围内每根电缆的连接材料,如线鼻子,电缆识别标志和芯线识别塑料套等。

所有电缆接线端子在工厂压接完毕,所有电缆接线必须在工厂预装,并做好标记,设备到达现场后,设备所配的电缆由设备厂家负责接线,与需方或需方的施工单位施工界限点为端子箱处。

6)温度控制器的箱子和主变本体端子箱采用不锈钢板制作,温度控制器的箱子一、二次之间要有防火隔板。

5.3.4.2变压器绕组线圈测温装置温度控制器

同变压器绕组

5.3.5 变压器防腐

变压器大气防腐按照C5-M级别要求防腐。变压器外壁采用富锌类涂料,其中金属锌含量按HG/T3688的要求至少达到70%。变压器内壁使用酚醛环氧涂料。散热器上使用环氧玻璃鳞片涂料。

5.4 其它技术要求

5.4.1 变压器铁芯应与油箱绝缘,并通过装在油箱顶部的套管与接地网连接,靠近接地套管的油箱上要焊上间隔为1.5米的安装板,由厂家引至变压器下部接地,所需支持瓷瓶及 排引线(50x5)由变压器厂家配套提供。

变压器大罩与底座跨接需采用60*6的铜排。

主变铁芯接地加装毫安表。

5.4.2 中性点及低压侧引线在器箱外引接

5.4.3 低压电器均应采用优质的产品。

5.4.4 所有附件在制造厂密封试验前预组装。

5.4.5 变压器颜色:在合同中确定。喷涂前,向买方提供有关漆的标准的详细情况,以便买方验收及今后维护。卖方在变压器现场安装完毕后,对变压器外表面要重新喷涂一次漆。

5.4.6 变压器应满足电气化铁路和船舶运输重量、尺寸限度,应确定运输过程中耐受冲撞的能力和措施,并装设具有时标且有合适量程的三维冲撞记录仪进行监查;

变压器充 运输时应装设监测 气的压力表;

变压器在运输时应满足允许倾斜角15度的要求;

到达目的地后,制造厂、运输部门和用户三方人员应共同验收、记录纸和押运记录应提供用户留存。

6 供货范围(规范、型号、数量)

6.1 变压器 2 台,规范见5.1

含:电流互感器,规范见5.3.2.8

有载调压开关,要求见5.3.3

变压器油提供实际需油量的110 %,技术要求见5.3.4

6.2 滤油机1

6.3 本体及连接到端子箱和控制箱之间的阻燃屏蔽电缆;

6.4 备品备件见表6.7

6.7                                  备品备件

序号

名称

型号规格

数量

制造厂家

1

2

3

4

6.5 专用工具见表6.8

6.8                                  专用工具

序号

名称

型号规格

数量

制造厂家

1

2

3

4

7 质量保证

7.1 卖方应有遵守本规范书中各条款的ISO-9001GB/T19001质量保证体系,且该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。

7.2 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本规范书的规定。

若买方根据运行经验指定卖方配用某种外购组、附部件,卖方应予配合。

7.3 卖方应提供该产品的鉴定证书(或同类型、容量不小于、电压不低于、电压等级不少于本产品的产品鉴定证书)。

7.4 卖方应保证变压器(运输无异常状况)到现场后不经吊罩检查 即能可靠投入运行,投运时,在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象。

7.5 正常运行状态下:

1)投运 12 个月为保修期。

2)运行 20 年可以不大修。

3)保修期内变压器无渗漏。

7.6 厂家承诺:

1) 阻抗或电抗偏差,每超过保证值的1%,认罚  万元;

2) 空载损耗每超 1% 或负载损耗每超3%,认罚  万元;

3) 变压器每渗一处油,认罚  万元;

4) 每漏一处油,认罚    万元;

5) 噪音每超2dB,认罚  万元。

7.7 卖方应填写主变规范表,其格式和内容按表7.1

7.1技术参数响应

序号及名称

     

招标人要求值

投标人保证值

1. *额定值

变压器型式或型号

投标人提供

a. 额定电压(kV

高压绕组

110

低压绕组

35

b. 额定频率(Hz

50

c. 额定容量(MVA

110

d. 相数

3

e. 调压方式

有载

f. 调压位置

高压侧中性点

g. 调压范围

±8×1.25%

h. 中性点接地方式

有效接地

i. 主分接的短路阻抗和允许偏差

(全容量下)

短路阻抗
%

允许偏差
%

短路阻抗
%

允许偏差
%

高压—低压

10.5

±3

j. 冷却方式

ONAN

k. 联结组标号

YNd11

2. *绝缘水平

a. 雷电全波冲击电压(kV,峰值)

高压线端

550

低压线端

200

高压中性点端子

325

b. 雷电截波冲击电压(kV,峰值)

高压线端

530

低压线端

220

c. 操作冲击电压(kV,峰值)

高压线端(对地)

480

d. 短时工频耐受电压(kV,方均根值)

高压线端

200

低压线端

85

高压中性点端子

95

3. 温升限值(K

*顶层油

55

*绕组(平均)

65

油箱、铁心及金属结构件表面

65

绕组热点

72

4. 极限分接下短路阻抗和允许偏差(全容量下)

a. 最大分接

短路阻抗
%

允许偏差
%

短路阻抗
%

允许偏差
%

高压—低压

投标人
提供

投标人
提供

b. 最小分接

短路阻抗
%

允许偏差
%

短路阻抗
%

允许偏差
%

高压—低压

投标人
提供

投标人
提供

5. 绕组电阻(Ω,75℃)

a. 高压绕组

主分接

投标人提供

最大分接

投标人提供

最小分接

投标人提供

b. 低压绕组

投标人提供

6. 电流密度(A/mm2

a. 高压绕组

投标人提供

b. 低压绕组

投标人提供

c. 调压绕组

投标人提供

7. 匝间工作场强
kV/mm

投标人提供

8. 铁心参数

铁心柱磁通密度(额定电压、额定频率时)(T

投标人提供

硅钢片比损耗(W/kg

投标人提供

硅钢片计算总质量(t

投标人提供

9. 空载损耗(kW

额定频率额定电压时空载损耗

36.5

额定频率1.1倍额定电压时空载损耗

投标人提供

10. 空载电流(%

a. 100%额定电压时

0.3

b. 110%额定电压时

投标人提供

11. 负载损耗(额定容量、75℃、不含辅机损耗)(kW

高压—低压

         

主分接

193

其中杂散损耗

投标人提供

最大分接

投标人提供

其中杂散损耗

投标人提供

最小分接

投标人提供

其中杂散损耗

投标人提供

12. 噪声水平dBA

空载状态下

65

100%负载状态下

65

13. 可承受的2s对称短路电流(kA)(忽略系统阻抗)

高压绕组

投标人提供

低压绕组

投标人提供

短路后绕组平均温度计算值(℃)

250

14. 变压器负载能力

a. 采用ONAN/ONAF/OFAF冷却的变压器,油泵停运时的持续运行能力/风扇和油泵全停时的持续运行能力(    %额定容量/    %额定容量)

b. 采用ONAN/ONAF冷却的变压器,风扇停运时的持续运行能力(    %额定容量)

c. 列出不同冷却器组数运行时,变压器允许长期运行的负载(    %额定容量)

一组退出运行

投标人提供

二组退出运行

投标人提供

三组退出运行

投标人提供

——

15. 1.5×
Um/kV
下局部放电水平(pC

高压绕组

100

低压绕组(35kV

按国标

16. 绕组连同套管的tanδ(%

高压绕组

0.4

低压绕组

0.4

17. 无线电干扰水平

1.1×Um/kV下无线电干扰水平(μV

500

18. 质量和尺寸(如有限值招标人需填写)

a. 安装尺寸(m×m×m)(长×宽×高)

投标人提供

按图纸尺寸

b. 运输尺寸(m×m×m)(长×宽×高)

投标人提供

按图纸尺寸

重心高度(m

投标人提供

按图纸尺寸

c. 安装质量(t

投标人提供

器身质量(t

投标人提供

上节油箱质量(t

投标人提供

油质量(t)(含备用)

投标人提供

总质量(t

投标人提供

d. 运输质量(t

投标人提供

e. 变压器运输时允许的最大倾斜度

15°

19. 散热器或冷却器

每组冷却容量(kW

投标人提供

型式

投标人提供

数量

投标人提供

每组重量(t

投标人提供

风扇数量

投标人提供

总的风扇功率(kW

投标人提供

潜油泵数量

投标人提供

总的油泵功率(kW

投标人提供

20. 分接开关

型号

投标人提供

额定电流(A

投标人提供

(应大于1.3倍相应绕组线端额定电流)

级电压(kV

投标人提供

有载分接开关电气寿命(次)

35

机械寿命(次)

80

绝缘水平(LI/AC)(kV

投标人提供

有载分接开关的驱动电机

功率(kW

投标人提供

相数

投标人提供

电压(V

投标人提供

21. 压力释放装置

型号

投标人提供

台数

2

释放压力(MPa

0.055

22. 工频过电压倍数

相—地

空载持续
时间

满载持续
时间

1.05

连续

连续

1.1

连续

20min

1.25

20s

20s

1.9

1s

2.0

0.1s

相—相

空载持续
时间

满载持续
时间

1.05

连续

连续

1.1

20min

1.25

20s

1.5

1s

1.58

0.1s

8 变压器出厂试验

8.1 例行试验  

1)油箱在正压力和真空下的密封性能试验和机械强度试验

2)绝缘油的性能试验

3)变比试验

4)绕组接线级别

5)测量绕组直流电阻

6)测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数

7)绕组的介质损失角正切值(tgδ)

8)空载损耗和空载电流测量

a)励磁特性试验:绝缘强度试验前,作10%115%额定电压范围内的励磁(伏安、伏瓦)特性试验,然后在变压器110%额定电压下持续一小时;

b)长时空载试验:在绝缘强度试验和ACLD之后,加1.1倍工频额定电压12小时;其时启动全部冷却器,测量局部放电量,并测取110%100%额定电压下的空载电流和损耗。

9)工频耐压试验(AC

10带局部放电测量的短时感应耐压试验(ACSD

11操作波冲击耐压试验(SI

12)雷电冲击全波试验(LI

13带局部放电测量的长时感应耐压试验(ACLD

14)阻抗电压及负载损耗测试

a)测取10%50%100 %额定电流下,额定分接下的阻抗电压和负载损耗;

b)测取100%额定电流下,最大分接和最小分接的阻抗电压和负载损耗;

c)用单相电源法测取各绕组对在最高分接档位的各单相阻抗电压(或阻抗、电抗、漏电感)等值。

15)铁芯绝缘试验

16)有载分接开关试验

a)手动操作试验(含:顺序检查、同期性检查,限位闭锁检查等)

在无励磁下,至少操作二个循环;

b)电动操作试验(含:用录波法作同期性检查,限位闭锁检查等)

用额定操作电压在变压器无励磁、空载、额定负载下和用85%额定操作电压在变压器无励磁下,至少各操作二个循环;

c)分相式有载调压开关联动时的三相互差应小于0.02

d)辅助回路的绝缘试验

17)套管试验

atgδ及电容量测量

b)套管电流互感器特性试验

c)套管油中含气的色谱分析

套管油的色谱分析至少二次,分别为变压器出厂试验前后,前一次亦可用原制造厂出厂试验报告上的实测值。

套管还应有原制造厂的出厂试验报告和型式试验报告,所进行的绝缘强度试验(如雷电全波、截波冲击、操作波冲击,交流耐压)的电压值。局放标准见(5.3.2.4)。

18)冷却装置的检查和试验(密封试验应先单独进行,然后与本体一起进行)

19)声级测量

20)压力释放器试验(可单独进行)

21)变压器零序阻抗测量

22)本体油中含气的色谱分析

至少5次。依次:在第一次空载励磁前,绝缘强度试验后,ACLD之后,长期空载后,全部试验通过后;若进行了温升试验,则至少应再增加一次。

在做出厂试验时,变压器本体的套管不能用别的套管代替。

8.2 型式试验(型式试验可用提供三年内,同类型、容量不小于、电压不低于、电压等级不少于本产品的试验报告代替)

1)线端雷电截波冲击试验(LIC

2)中性点雷电全波冲击试验(LI

3)温升试验

8.3 特殊试验

1)油流静电试验

a)在无励磁下,开启所有冷却器后测量,

b)在100%110%额定电压下,开启所有冷却器后测量,

2) 变压器空载电流谐波测量(在100%110%额定电压下进行测量)

3)电晕和无线电干扰测量

4)冷却器功率消耗试验

5)突发短路冲击试验

9 包装、运输

9.1 设备制造完成并通过试验后,应及时包装,并妥善保护,确保其不受污损。

9.2 所有部件经妥善包装或装箱后,在运输过程中应采取防护措施,以免散失损坏或被盗。

9.3 在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。

9.4 各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

9.5 包装箱上应有明显的包装储运图示标志(GB191)

9.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。

9.7 出厂的变压器应附有本产品的合格证书,安装使用说明书以及出厂试验报告等。

9.8 变压器运输时卖方应当派专人押运。

9.9  卖方应负责变压器的现场交货地点卸车工作。

10 工作配合

10.1 买方的义务

10.1.1 买方有特殊要求时,应向卖方书面提出并提供相关资料。

10.1.2 设备安装过程中,买方为卖方的现场派员提供工作和生活的便利条件。

10.1.3 买方对变压器制作进行全过程 监造,但不因买方的监造而减少卖方对本变压器技术质量所承担的全责。

10.2 卖方的责任和义务

10.2.1 项目管理

合同签订后,卖方应指定本工程的项目经理,负责协调卖方在产品全过程的各项工作,如设计、制造、图纸文件交接、包装运输、现场安装、调试验收等。

10.2.2 提供技术文件

10.2.2.1 卖方在变压器订货前应向买方提供一般性资料如:鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数表等。

10.2.2.2 在技术协议 签定生效后20天内,卖方向买方提供以下技术文件三份,一份CAD图纸。卖方提供的技术资料经设计方认可后方可签订合同。

1)总装图:应表示设备总的装配情况,包括外型尺寸,设备的重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量、调压机构箱位置、电缆入口位置,一次端子尺寸和材料及其它附件。

2)基础图:应注明设备和其调压机构箱的尺寸,基础螺栓的位置和尺寸、设备动态负荷等。由于变压器基础已有,所以变压器应该满足现场的尺寸。

3)油枕及其管道和附件安装图

4)变压器本体端子箱安装图及二次联接线布置图。

5)有载调压开关全套设备资料:

a)设备型号、设备参数、外形尺寸、安装图

b)二次原理图及其显示器安装图和附件联系图及参数。

6)温度控制器及远方测温装置、型号、参数、安装图及原理图。

7)铭名牌数据

    8)提供采用新技术、新材料的相关资料。

10.2.3 设备供货时提供以下资料

1)变压器的安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据。

2)本变压器和所有附件的全部部件序号和完整的资料。

3)本变压器的型式试验报告、出厂试验报告、产品合格证及主要部件试验报告。

4)提供全部配套产品的出厂合格证、出厂试验报告、型式试验报告及其他出厂文件。要求全部出厂文件为符合档案管理要求的原件,数量套。

10.2.4 变压器制作前半个月,卖方应提供生产进度安排表(或生产计划)若有变动应提前一周通知;变压器出厂试验前半个月 卖方应提供便于买方(含监造人员)核对和现场见证的试验方案(或大纲),试验方案包括试验项目、试验顺序、量化的标准、测试用的主要仪器、仪表、装置,必要时应附图说明接线、加压数值和方式,方案经买方(或买方委托的监造方)认同后方可实施。

10.2.5 卖方应配合买方对产品实行全过程监造。

10.2.6 现场服务:在设备安装过程中卖方应派技术人员在现场负责技术指导,协助买方按标准要求检查安装质量和处理投运前出现的技术质量问题。

10.2.7 卖方提供的设备及附件规格、数量、重量有变化时应及时书面提供给买方。

10.3 工作协调

10.3.1 变压器设计完毕,在制作前(合同签订后15天左右)召开有买方(业主)、设计、监造、安装等方面参加的设计联络会。

10.3.2 根据工程需要还可以采用多种形式解决设计、制造和试验的相关问题。当甲、乙、丙三方任何一方提出会商请求时,另二方应积极响应。

10.3.3 文件交接要有记录,会议应有纪要。

 



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